从全行业看，产品结构呈现“三少三多”的态势：低档产品、“大路货”生产少了，中高档、专用产品生产多了；普通机床生产少了，数控产品生产多了；老产品少了，新产品多了。
　　为应对金融危机引起的市场萎缩、竞争加剧的局面，绝大部分企业都把调整产品结构适应市场需求放在企业生存首要地位。大连机床、沈阳机床、重庆机床、南通机床等一大批重点企业的一把手领导亲自深入用户现场，跑市场，抓产品订货。同时，根据市场需要重新组织生产，取得一定的实际成效。
　　多年来自主创新开发的新产品为企业产品结构调整打下了良好基础，许多企业反映，近年来开发的高档数控机床和高档工量具的许多品种，已经成为满足国家重点工程急需的关键设备。
　　沈阳机床集团公司2009年1~4月，产值数控化率达到56%，其中4月达到59%，同比提高5个百分点。
　　大连机床集团公司2009年1~4月生产高附加价值产品如数控车床、加工中心、组合机床及柔性制造线等3332台，同比增长57%，使产值数控化率提高到60.6%，同比提高16个百分点。
　　齐重数控装备有限公司形成以重型立卧车床为主导多种重型机床全方位生产格局，以满足国家重点项目急需产品为导向。
　　齐二机床集团公司2008年生产重型铣镗床、大型立车、大型机械压力机318台，创世界重型机床年产之最。该公司2009年1~4月，中小型机床产量压缩50%，重型数控产品产值已占企业总产值95%。
　　北京第一机床厂压缩普通机床和中小型机床生产，大力扩展超重型、高性能机床生产取得明显成效，2009年1~4月，其数控产值率达到76.4%，同比提高12.7个百分点。
　　青海华鼎重型机床公司紧密跟踪核电、水电、风电领域需求，开发出相适应的精密复合加工机床、超重型数控卧式镗车床；同时，围绕高速铁路建设研发了各类高档数控铁路专用机床，为企业的持续发展夯实了基础。
　　沈阳机床集团昆明机床股份有限公司进行了老产品更新换代升级，产品向数控化、大型化、精密化发展的结构调整。普通卧式镗床生产大幅度下降，数控机床销售明显提升，该企业产品数控化率一季度平均达到90%以上。
　　汉川机床集团有限公司根据市场需求定位中高档数控机床，开发了龙门式加工中心、落地铣镗加工中心、立式数控车床等27项新产品，2008年销售新产品90台，新产品销售收入同比增长46.5%。
　　哈量集团和上海工具厂有限公司的高技术、高附加值的工、量具产品比例迅速提升。
　　汉江工具厂有限公司的数控、复杂、异型刀具的产值比率达到95%以上。
　　综上，机床工具行业为满足市场变化而作出的适应性调整，使得整个行业效益下滑控制在较小的幅度，在金融危机加深的态势中并没有伤害到机床行业主体，维护了国民经济安全运行。