随着现代金属切削技术不断发展，对切削刀具认识也不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具观念，开发使用刀具时应正确掌握以下一些原则。      
    1．成本计算   
    一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本3％。    
    因此，缩减刀具本身成本对于节省加工总成本作用并不大。而通过采用先进刀具（虽然刀具成本可能有所增加）却可以大幅度降低加工总成本。因此，应该将降低“每件加工成本”而不“刀具成本”作为首要目标加以关注。    
    2．刀具一个系统    
    IT部门工作每一个人都知道，一个成功计算机系统硬件与软件正确组合，硬件软件同步更新十分重要。对于切削刀具也应采取相同思维方式：刀体刀具夹头“硬件”，可转位刀片“软件”。因此，对刀片技术进行升级更新时，必须同时考虑改进刀体刀具夹头。反之亦然。    
    实例：Millshred铣刀刀片刀夹都采用了锯齿形设计，使刀具产生切屑较小，易于从切削区排出。    
    3．不仅刀片才需要涂层  
    高技术涂层可显著改善硬质合金刀片性能，而刀体同样也能通过涂层而获益。刀体上涂覆硬涂层可以防止与高速运动高热切屑接触而造成刀体磨损，并且由于涂层后刀体表面润滑性增强，可使切屑容屑槽内流动更为顺畅。     
    实例：IscarHeliplus系列刀具刀体上涂覆了HardTouchCoating涂层，可延长刀体寿命，并有助于从切削区排屑。     
    4．为多任务机床开发多功能刀具   
    多任务加工机床发展对生产率提高产生了前所未有重大影响。但，机床上主轴、刀塔旋转轴增多也缩小限制了刀具配置空间数量。为了适应这种变化，可以一个工具夹头上配备几种多功能刀片，无需换刀即可完成表面车削、内径车削、外径车削、钻孔、钻阶梯孔、内螺纹加工等多种加工。创新性地应用各种专门设计多功能刀具，可以为充分发挥多任务机床加工柔性起到巨大作用。   
    实例：由一组HSK工具夹头工具转接头组成多功能刀具非常适合刀库或刀塔空位有限多任务机床上使用。多功能刀具还能减少换刀及与此相关加工辅助时间。    
    5．模块化刀柄有利于精益生产    
    为了将刀具品种规格数量保持一个易于管理水平上，应考虑采用能适配各种具有互换性整体硬质合金切削头模块化刀柄。由于这种刀柄夹持机床上时仍能方便地更换或互换切削头，因此可以缩短装刀时间。一套模块化长刀柄可使刀具能到达较深凹槽或模具型腔底部进行加工，与使用能覆盖相同加工范围整体硬质合金刀具相比，具有更好加工经济性。模块化钢质刀柄另一个优势能够较好地吸收冲击力（如车刀与车床主轴不同心引起冲击力），而硬质合金刀柄这种情况下更容易损坏。  
    实例：Ballplus铣削系统由一组圆柱形圆锥形模块化刀柄5种不同铣刀片组成，可工具夹头仍被夹持机床上时对铣削头进行更换转位。    
    6．不可忽视功率消耗     
    刀具制造商正努力开发能够降低机床功率消耗刀具产品。对机床功率需求较小刀具除了可以节约能源以外（这一点如今比过去显得尤为重要），通常其使用寿命更长，对机床主轴导轨造成磨损拉伤更轻，此外引起振动也更小。一个很好实例就所需扭矩较小镗刀允许使用较长镗杆而不会损失加工精度。