1、产品技术创新能力差，是行业致命的问题。一些企业从别人那里拿过来，或者连人带资料一块买过来，吃现成饭。“一个模样”造成了全行业产品同构化、同质化，因此成为价格战愈演愈烈的根源。
　　2、产品质量水平低，是行业的突出问题。同构化、同质化成为价格竞争的根源，低价位形成的低利润又反作用于质量，导致产品安全性、可靠性、精度保持性等质量问题的下滑。
　　3、品种多，缺乏特色，市场占有率低，是行业的潜在问题。不少企业在品种上走大而全，小而全产品发展之路，想包打天下缺乏特色，市场占有率太低，风险很大，伤害将是致命的。
　　市场渠道不畅，是行业的难题。这一问题的形成与代理商角色的缺位或错位、与厂家急功近利的营销策略、与缺少或无视市场经济规律有较密切的关联，对整个行业的发展形成很在原制约。
　　人才流动跳槽，是行业的普遍问题。这个问题导致员工思想波动，“身在曹营心在汉”。人才流失，技术泄密和资料外流，导致恶性竞争的一连串后果，对企业的杀伤力很强，教训是惨重的。
　　三、木工机床行业发展的思考
　　据2004年有关统计资料，我国木材总消费量仅次于美国位于第二。中国家具创造产值2600亿元，出口96亿美元，比2003年净增23亿美元(8年以来平均每年以20%的高速增长)，超过意大利成为世界第一出口在国，建筑业和人造板工业平均每年以20%的速度增长；木材产品、人造板产品、家具等消费总量、产量、进口量都居世界前列，已经成为一个木才生产加工和消费大国，从而促进中国木工机床业的发展。
　　1、转变机制，加强管理，发挥优势，促进发展
　　木工机床行业“三足鼎立”之格局仍将保持。“国企”要在转换机制上加快步伐，现在只有牡丹江木工机械厂体制改了，机制变了。“乡企”要在产品结构调整上下大力气，山东威海木工机械厂已经开始往金切机床发展。“民企”要在技术开发，产品创新能力上加大投入，个别企业不能停留在加工二手设备上。无论那种企业，都要加强管理，充分发挥各自优势，分工协调，优势互补，联合经营，走专业化的道路，走产、学、研一体化道路，培育自己的品牌，促进木工机床行业的发展，以适应入世后与国际竞争的需要，走可持续发展道路。
　　引进吸收国外先进技术，走自我发展之路。
　　全球木工机械向着提高木材利用率，提高木材加工精度，提高生产率和自动化程度，节能、环保、安全无灾害方向发展。2004年北京国际木工机械展览会和2005年上海国际木工机械展览会，展览国际木工机床中，快速原型制造技术、计算机数控技术和柔性制造技术等，是目前我国木工机床产品亟待引进的先进制造技术。在国内木工机床中，数控机床约占2%，木制品制造业(制材、家具等)在2010年以前要达到10%的拥有量，这是一个极具潜力的市场需求。
　　3、向标准化、模块化、专门化生产迈进。
　　由于木工机械产品品种繁多，机床产品生产的专门化势在必行。各企业发挥自身的优势，选择合适的产品，在做“精”、做“专”上下功夫。珠三角、长三角、胶东半岛等相继出现某一木工机械产品的专门制造厂，如秋林机械、它是一家研发、制造各类液压机械的专业公司，充分发挥榆次的液压技术优势，引进吸收国外先进技术，结合国内实际情况，研制生产贴面压机系列产品，获得市场的广泛认同。烟台顺德富豪生产的四面刨，南兴的多排钻，青岛千川砂光机，均获得较好的品牌效应和经济效益。
　　4、重产品质量、建营销网络、打品牌战略。
　　质量、品牌是占有市场的首要条件。在提高产品质量和努力创造品眚产品的同时，要大力发展差异化技术和产品，适应不同层次消费者的需要，进一步扩大市场的占有率。
　　5、办好行业协会，充分发挥分会的作用。
　　在世界经济一体化的进程中，在政府和企业之间，行业协会的作用越来越重要。分会在同行之中，要团结同仁，交流技术与信息，制定行业自律措施，共同维护同行业的利益，发挥政府与企业之间的桥梁作用。
　　总之，时代为木工机床行业提供了巨大的市场空间。我国的木工机床行业，要在今后的发展过程中，抓住机遇，不断创新，提高竞争能力，保证以高水平，高质量的产品去抢占市场，使中国成为木工机械制造的强国。
来源：中国机械资讯网