中国机械工业联合会常务副秘书长杨学桐表示，通过引进技术、消化吸引和科技攻关，影响我国数控产业发展的关键技术取得了重大突破。这是记者近日于重庆召开的国际机床工模具新技术展览会上获得的信息。

　　据介绍，在数控系统方面，首先解决了结构性的初步转换。“八五”末期，我国没有明确技术发展的主框架，即采用专用集成电路，还是以PC为基础的平台结构。“九五”期间，国家有关部门明确发展以PC为平台的数控系统，通过“九五”的攻关，现在框架上已初步完成。其次，提高了数控系统的可靠性指标，MTBF由5000小时达到20000小时，这一指标使国产数控系统达到国际先进水平，基本解决了国内用户生产企业的高标准要求。同时，解决了多坐标联动的技术难题。从过去的三坐标联动达到了最多可达八坐标联动，打破了国外对我国的技术“限制”。同时，我国国产数控系统已具备批量生产能力，市场品牌也在逐步树立。

　　在数控机床方面，首先解决了可靠性指标的认定方法问题。“八五”末期我国数控机床的MTBF只有2OO小时，经过这几年的努力，现在已达到400小时，增长幅度达100%。第二，加工中心主轴转速由每分钟4000转达到10000转，解决了由于这一关键技术指标低，造成大量国外数控机床进口的问题。目前，这一技术的关键产品也已小批量生产，如内装式电主轴等。第三，坐标进给速度由“八五”末期的每分钟15米增加到40米，达到了国际水平。第四，加工中心换刀速度由“八五”末期5～8秒减少到到1.5～3秒，也接近了世界先进水平。

　　杨学桐说，国外发达国家对向我国进口高档数控系统实行禁运政策，国家一直把CNC系统的发展作为重中之重来支持，现已开发出具有中国版权的CNC系统，掌握了国外一直对我国封锁的一些关键技术，大部份数控机床配套产品已能生产，自我配套率超过6O%。新开发的国产数控机床产品大部分达到了八十年代的中期水平，部分达到国际九十年代水平，为国家重点建设提供了一批高水平的数控机床。

　　据了解，我国目前主要数控机床生产厂家共有100多家，其中能批量生产数控机床的企业42家；2003年数控产业总产值达到853亿元，全行业利润达到42亿元。