数控仪表车床装饰性发展趋向可见一斑，数控仪表车床更多的是强调在机器功能、操作烦琐、价钱经济、加工精密度稳固等范围。在金属资料加工时益要求提高和批量化的今天，数控仪表车床除非要满意上述性能性外，还要存在多切削形式的实用性。   

　  据了解，中国数控车床事业将持续构造调动的势头，一直以新货物、新亮点占据更大市面。眼前数控切削车床按切削形式可分成火苗车床和等离子体车床两大类。近年，随着下游行业需要的一直进步，对于数控车床配件提出了更大的需要和更高的请求。
　　
     我国数控仪表车床行业进入高速发展，国内数控仪表车床企业为了进步本身主力，更快地拓展国内市面，将采取多种手腕放慢和海外企业的交融以进步货物品质、进步合作力。正在接续开辟美国、阿曼等国度市面的同时，在西北亚、中东、俄罗斯、非洲、欧洲等也全面开花结果。
　　
     眼前的数控仪表车床事业多数企业都是依托升高货物售价来获得市场，形成的前因是货物价钱低、外加值低、成本低，企业没有足够的资金持续发展。随着财物的发展和合作的晋级，进步货物技能含量，占有自主的专利、设计，重视品牌的制造和营销才是企业临时发展的最佳选择。
数控机床制造业将朝着6个方向发展
　　数控机床是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
     1.可靠性最大化
     数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。
     2.控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
     3.智能化
现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。
     4.数控编程自动化
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
     5.高速度、高精度化
速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。
     6.多功能化
配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。
     为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。
     新常态下看工业自动化转型机器换人步伐加快新常态下越来越多的传统制造业企业都将由机器人逐渐替代，而且这还会慢慢的普及下去，渐渐融入人们的日常生活。工业自动化生产深深的融入各个领域，生活将会更加便捷，各种机械手、注塑机、冲压机、传送机等等不断出现在大家的眼球中。
     随着电子技术的逐步发展，越来越高级、越来越智能化的机器设备使得人类看见了光明的前景，各界对机器人的兴趣激增。自上世纪60年代美国第一台工业机器人诞生以来，历经50余年，工业机器人被广泛采用，它们准确地、不知疲倦地完成各种简单的重复性工作，有效提高了劳动生产率，降低了生产成本。
    近几年，机器人发展速度可以说非常迅猛，例如在地震救援方面，中科院沈阳自动化研究所研制的两款地震救援机器人就发挥了显著的作用，帮助救援队员们出色地完成了救援任务，也为中国机器人的发展拓宽了新的领域。在生产制造业方面，机器人、工业自动化发展也同样迅速，在过去的一段时间，机器人还主要应用在汽车领域，现在已经突破了这个界限，在其它生产制造业里都已开始得到普及和应用。我们从广东东莞地区了解到，去年由东莞市经信局牵头，广东拓斯达这家企业作为主讲单位，在30几个镇区，讲了七场关于机器换人一年回本的自动化，也重点展示了该公司的高速伺服机械手、非标自动化等方面的核心技术优势，这大大推动了机器换人(传统生产制造业向工业自动化转型升级)的步伐。
    新常态下越来越多的传统制造业企业都将由机器人逐渐替代，而且这还会慢慢的普及下去，渐渐融入人们的日常生活。自动化生产深深的融入各个领域，生活将会更加便捷，各种机械手、注塑机、冲压机、传送机等等不断出现在大家的眼球中。但随着现代科技的日益发达，自动化领域如此飞快的进步，也让不少人感到恐慌。当机器人逐渐进入我们的生活环境上，出现了令人堪忧的事件。在日本曾有工厂的一名修理工人，无意中触动了机器的启动钮，这个加工齿轮的机器立即工作起来，把那个工人当成齿轮夹起，放在加工台上砸成了肉饼。1982年夏天，一名英国女工在测试工业机器人的电池时，机器人突然启动，把女工的手臂折成两段。机器人不能识别人类和工业品，失误导致人类成为牺牲品。虽然说与工业的生活很贴近，甚至便利我们的生产，但是仍不能否认，这些自动化机器会对人类做出危害的事情。
    但也有一些中国业内人士持完全不同的另外一种观点，用工荒的加剧以及制造业的转型，机器人能帮助人类，比如简单的引入几台机器人，能加速工业的发展趋势。机器自动化为最好的生产工具和人类伙伴，胜任各种工作且毫无怨言、工作速度特别快，准确度特别高，耐力特别久，使各行各业的工作做得更好、更快、更准、更高质量。鑫泰数控加工中心机器人龙门
    不过，必须清楚的是，不管我们愿意与否，机器人的时代是实实在在地到来了，并已经开始在影响我们的生活。对这样的未来你怎么看呢?
(完)