1.数控技术的发展和普及随着数控技术的进步，数控平磨的比重不断提高，五轴联动数控系统也得到了广泛应用。数控系统生产厂商可以提高生产效率、控制精度、节省空间的模块化设计等为目的，提供用户全面解决方案，与机床制造商共同开发适用的系统。各平磨生产厂积极推广数控系统的二次开发应用，并与数控系统商共同开发出具有自己特色的数控系统，既符合平面磨床、成形磨床的特点，又有利于打自己的品牌。此次展出的机床操作系统均采用数控技术，并开发复合了适应自身机床的工作程序。

　　2.成形磨床平面磨床的发展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方式大行其道，得到厂商和用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。随着高科技的发展，高精度、超精密成形磨床应用范围也越来越广。其结构布置形式以高刚性、T字布置为主。立柱全移动式布局和工作台固定式布局，突破了传统的工作台移动形式，实现了平磨布局形式的一大创新。此类机床的纵向和横向运动均由立柱或磨头完成，具有总体刚性好、磨削效率高、占地面积小，能实现一机多用等优点。这种全新布局的平磨给平磨制造技术注入一股新的活力，大大提高了平面磨削加工在金属切削加工中的地位，对更好地应对硬切削对磨削技术的挑战，具有十分重要的意义。

　　3.超精平磨垂直、横向最小进给量0.1μm的超精机床在国际上已相当普遍，日本0.01μm的超精平磨也已投入实际使用，如长濑公司超精平磨用于成形磨削导光板，也可以进行超精密非球面、平面以及成形加工，精度可达 0.4μm/1500mm。在一定条件下磨削铝、铜材料时，最高磨削精度可达0.001～0.01μm（1～10nm）。此次展览会展出的N2C－53U