数控设备的综合管理就是企业在在实际生产过程中，根据技术、经济、环境、安全等指标，进行设备的选型、设备的设计与制造、设备的安装与调试，设备的维护与修理、设备的改进与改造、甚至设备的更新与报废等全过程全方位的科学的管理。 数控设备的综合管理内容

数控设备的综合管理一般是从设备的需求与规划开始的，包括设备的需求、分析、调研、论证和决策，如果是自制设备（目前很多有技术实力的企业为了追求节约设备成本，会根据自己的实际需要而自制设备）还包括设计与制作，如果是外购设备还包括采购与订货，等设备制作完成或者是到货之后，还要进行安装、调试、试运行及效果分析等，同时建立设备的档案系统（里面应包括详细的设备信息）。在这些管理工作中，为了确保新设备的质量和性能，需要加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床的重要性能和精度指标严格把关，并对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。

常规认识上的设备管理，基本上是指设备的维护与修理、设备的改进与改造，包括设备维修计划的制定与实施，设备故障的处理及设备故障履历的建立，设备能力的调查与分析，设备改进或改造的方案与计划的制定与实施等，还要包括设备完好率、设备利用率等的有效分析和利用，以保证拥有更好的设备生产率。这其中比较重要的就是做好设备的维修记录和存档，将设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，为以后的维修工作提供更多的参考。

由于数控设备的先进性、复杂性和智能性的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备要求高的多。在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要的工作，做好预防性维修工作就可以尽量减少或延缓数控设备的故障的发生。而数控设备的正确使用则是减少设备故障、延长设备使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。为了保证数控设备的正常运行，还需要设备操作者每天对设备进行检查，尤其是那些易发生故障的部位，牵涉到安全生产的部位。

数控设备的综合管理重点

在当今的数控设备管理过程中，对设备的节能性、环保性、安全性、灵活性、成套性等都提出了更高的要求。不仅要求设备的能耗低、能源利用率高，还要严格控制设备的噪声、设备的废水、废气、废渣的排放，还要有对应“三废”的治理设备。目前，很多企业都在开展节能减排活动，要求员工树立正确的能源意识观和生态环境观，深刻认识节能减排对企业发展、对国家建设的重要性，形成一种忧患意识和责任感，自觉养成节能减排的好习惯。很多企业都会通过技术革新，减小能源消耗和 “三废”