中国机床工具工业协会调研显示，核电和风电装备制造需要的机床特点是：大规格、大吨位、高刚度、高可靠性。目前，与核电工业和风电工业的要求相比，国产机床的可靠性和稳定性还有一定差距。

    可靠性是核电加工设备的命脉

    核电站的装备主要包括三部分：核岛（一回路）、常规岛（二回路）、辅助装备。
 
      核岛部分主要由反应堆堆芯、蒸汽发生器、稳压器和主泵组成，其中反应堆堆芯包括压力容器、核燃料棒束、驱动机构等部件。常规岛由水泵、汽水分离器、蒸汽轮机、发电机、蒸汽凝结器等组成。此外，有支持系统正常运行和保证反应堆安全的辅助设备。这些是核电站设备的主要组成部分。
 
      这些设备主要部件的制造可分为以下几种类型，需要不同机床设备进行加工。

    压力容器壳体、蒸汽发生器壳体、稳压器壳体等大型圆桶类部件，基本上属于两端带有封头的圆桶形部件，但直径和高度有所不同。压力容器和蒸汽发生器的直径取决于核电站发电机组的大小。
 
      目前，主要生产百万千瓦级核电设备，压力容器的直径5~8m或更大，长度约20m，分为4~5节，焊接而成，材料为特种钢。毛坯为圆柱形锻件，需要万吨压力机锻压成型。后续切削加工需要超重型数控立式车床、超重型数控卧式车床、大镗杆多轴联动数控镗铣床、数控龙门镗铣床、五轴联动车铣中心等。这些设备规格大，对于加工精度、主轴转速和快速移动等参数并没有特别要求，但是由于这些工件的价格昂贵，而且没有备件，要求成品率必须100％，因此对机床的可靠性和稳定性有很高的要求。
 
       一座核电站需要10多种200多台各种类型的泵，这些泵都属于离心泵。其中主泵（1级泵）是位于核岛心脏部位的关键部件，是核电运转控制水循环的关键，属于核电站的一级设备，每个蒸汽发生器有一个主泵。

    核岛中主泵的结构并不比其他泵复杂，但是要求极高，要求具有绝对的可靠性，是核反应堆中惟一国内目前做不了的设备，完全依赖进口，主要是因为主泵要求连续运行至少30年不准出现任何问题。主泵直径约2m，高5~6m，其主要部件分为两类：承压部件（包括泵体、泵盖、主螺栓、主螺母等）和功能部件（包括叶轮、叶轴、密封件等）。目前，沈鼓正在与美国西屋公司进行联合研制，总体新设计还没有完成。除了1级主泵外，还有多种2级、3级泵，各种泵的名称和功能不一样，但是原理基本一样。如安全壳喷淋泵，该泵平时不用，只有发生故障时使用，要求在6秒钟内启动，起到降温的作用。这些泵的加工基本上包括了车、铣、镗、钻、攻丝等工序。
 
      承压部件的泵体和泵盖加工需要的设备主要有大型数控立式车床、数控落地铣镗床、龙门加工中心等设备。主螺栓、主螺母等加工比一般螺栓和螺母要求高，但是主要是材料和刀具选择问题。
 
      功能部件中叶轮和叶轮轴加工需要的设备主要有五轴联动加工中心、数控车床、大型数控卧式车床等。

    常规岛部分主要由蒸汽轮机组、发电机组、水泵、汽水分离器等组成。核电蒸汽轮机的原理和结构都与火电（燃煤）蒸汽轮机相同，不同之处在于同等发电容量的蒸汽轮机组，核电蒸汽轮机的直径比火电蒸汽轮机要大一些，使用的材料也有部分不同，制造要求更高。主要加工零件有叶片、定子、转子等。主要加工机床有用于加工叶片的不同型号（最大叶片长度超过1600mm）4~5轴联动加工中心，用于加工转子的数控重型卧式车床、数控叶根槽铣床，用于加工定子的数控大型落地铣镗床、数控龙门镗铣床、大型定子专用机床等。
 
    如加工一个重达200多吨的60万千瓦汽轮机转子，需要回转直径3.5~5.0m、长15~20m的重型卧车，加工涡轮叶片需要五轴联动加工中心，加工中压缸、高压缸需要宽7.5~8m、长22m