记得有位经济学老师聊起来时说道：中国对世界格局有多重要？借用吉姆.罗杰斯的话就是如果中国打喷嚏，全世界都要吃阿司匹林。未来世界经济的走向，中国是最重要的判断因素。我们这代人在短短十几年的时间体验了一个伟大的时代巨变，这次德国之行有了更多的思索。
　　当从机舱俯视慕尼黑时，当近距离接触INTERSOlAR展会时，当迈入RITTERSOLAR车间时，只有两个字能形容心中的体验：震撼！
　　参观完展会后，记者先后参观访问了RITTERSOLAR、RON和PARADIGMA公司，在这几个公司里，笔者真切感受到了“中国制造”和“德国制造”的差距。
　　听德国商务公司的周总讲，100年前，英国要求把德国出口到本土的产品打上“德国制造”的标签，意味着是低价而劣质的德国货，而在100年后，“德国制造”已经成为高质、高价的代名词，奔驰、宝马、西门子等品牌已经成为各自行业的翘楚，两种极端的转变，会更多的带给中国企业一积极的思考。
　　一个国家的科技程度取决于他们的制造业水平，在德国车间里我们看不到太多的生产工人，满目接触的均是全自动化的生产线。RITTERSOLAR的生产总监欧布瑞特先生指着一条长约二三十米的设备说，这就是CPC反光板的生产线，整条生产线只有三个工人值守，并且所做的工作只是在流水线终端疏导成品，CPC反光板从加工到成型大约只需要1分钟左右。更为让人称奇的是在一排隔断里面，我们看到一个水箱正在焊接过程中，执行此次流程操作的竟然是一个机器人。看过机器人加工后的锅炉水箱后，同去的技术人员惊叹这是高级技工也难以达到的水平。
　　此外让我们感到惊艳的还有，太阳能集热器使用的调节器是不锈钢，而国内没有一家太阳能企业能达到不锈钢的焊接工艺而不得不采用成本昂贵的铜，同时RITTERSOLAR拥有一个模具机，可以随时加工设计需要的产品模具，这真是近乎奢华的制造阵容。
　　除了德国的制造技术，让我体会更深的是他们的流程化和标准化管理控制。我特意问了一下欧布瑞特总监，如果市场上发现了不合格的产品，我们会怎么处理。他回答道：在德国大部分企业要从全球各地进口原材料，所以对原材料的品质控制是决定产品品质的关键因素，进厂之前，要求供料企业提供符合欧盟标准的各种认证标志。进厂后，企业会根据合同要求，进行更严格的抽查。在生产过程中，每一个流程都是标准化的，工人需要按照严格的步骤和标准进行施工，同时对每一个经过合格检验的产品建立信息档案，在档案中会全面的记载原材料提供商、生产工艺流程、操作人等信息，严谨的产品档案使得产品哪怕几十年后出现问题都能迅速地查出根源、解决问题。
　　我追问：如果工人出现操作失误造成产品质量问题，影响了消费者的正常使用，公司对他有什么惩罚措施？欧姆瑞特很惊讶的答道：“如果出现问题，那绝对不是我们工人操作的问题，而是我们在流程和标准化设计过程中出现了问题！”
　　这就是一群充满责任感的生产者！这就是一个现代化的企业！这就是第一个建立标准化（DIN标准）的国家！