根据数控系统分会现场了解和统计，CIMT2009上，很多国内数控系统企业纷纷携手主机厂共同参展，成为数控系统展品的一大亮点，尤其引人注目的是9台配置国产高档数控系统的全国产五轴联动机床。
在这方面，华中数控表现颇为突出。配置华中高档数控系统的制造企业分别为武汉重型机床集团、上海黑格数控科技有限公司、山东威达机床有限公司、山东鲁南机床有限公司、哈量集团，展品包括：五米双柱立式数控车床一台、五轴联动工具磨床两台、五轴联动加工中心两台、七轴联动并联机床一台。
引人注目的武重集团五米双柱立式数控车床，配置华中HNC-21T数控系统，是本届展会展出机床中唯一一台配套国产系统的国产重型数控机床，充分证明华中数控系统可以满足大型、重型数控机床的技术要求。
上海黑格数控科技有限公司展出两台五轴联动数控工具磨床，配置华中HNC-21G磨床数控系统。据悉，该公司已经销售配置华中数控系统的五轴联动数控磨床40余台，是全国产五轴联动数控磨床销量最大的知名企业。
哈量集团七轴联动并联机床，配置华中HNC-210现场总线系统。机床结构突破了传统机床结构，采用并、串混联机构，可实现空间复杂曲面的加工，主要用于加工汽轮机叶片，适合加工各种可展的柱面、锥面、平板凸轮，各种新型叶轮，复杂模具形腔，汽轮机、鱼雷推进器叶片，船舶螺旋浆推进器等。
大连科德数控有限公司展出了配置大连光洋科技总线式数控产品和直驱式关键功能部件产品的两台重型多轴联动高档机床，分别是KDW-4200FH 14轴5联动卧式铣车复合加工中心和KDL-1550FH 11轴5联动立式车铣复合加工中心。
大连机床集团展出了配置大连高金数控公司的大连数控32M五轴联动数控系统的VDW500五轴联动加工中心。
沈阳机床集团展出了配置集团自己生产的沈阳飞阳数控的D165RT五轴联动加工中心。
这些展出产品代表了一种发展趋势。配置全国产化中、高档数控系统的数控机床是我国装备制造业“十一五”和“十二五”的发展方向。
政策与市场合力作用
值得欣慰的是，在国产高档数控系统研制方面，我国已部分掌握了高档数控系统的核心技术，开发了一些高档数控系统产品，并在军工企业得到了实际应用，打破了国外技术封锁。
在中高档市场，国产数控系统也实现了与装备制造企业的批量配套，已经有100多台配华中数控系统、航天系统、蓝天系统、凯奇系统的五轴联动数控机床在航空、船舶、电力、汽车等领域的许多重点企业成功应用，用户使用情况都很好。
从政策层面而言，近期中央出台的十大行业调整振兴规划，给机床工具行业的战略调整和产业升级提供了前所未有的市场需求机遇，同时也给我国数控系统产业的发展带来难得的发展机遇。
《规划》是继2006年《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》之后，国务院再次针对装备制造业发布的。相关专家表示，《规划》有两大亮点：第一，非常务实。《规划》制定的措施都是可以实实在在落实的，着力点非常清楚。比如，《规划》明确指出了通过税收等政策手段加以调控。第二，《规划》一再强调提高自主创新能力，提高自主化水平，这非常及时。自主化与国产化是两个不同的概念。自主化是通过消化吸收国外的先进技术，自主研发平台或产品，其核心技术具有自主知识产权。引进国外关键技术和产品，再配置部分国产零部件制造的所谓“国产化”产品，不但为国外企业带来了商业利益，而且还可能阻碍了自主创新。因此，提升装备制造业自主化水平具有现实的意义。
一直以来，国内数控系统企业由于受到规模和财力的局限，在技术研发及产品验证方面人才、资金、设备的投入能力严重不足，导致大部分企业的技术开发长期停留在“小作坊式”的水平上，技术升级的速度慢，技术集成和技术积累的综合实力不强。
而且，有一个现象也值得担忧。比起国产机床，国产机床核心部件在政府采购中遭遇的歧视似乎更为严重。造成国产中、高档数控系统市场占有率低的重要原因之一就是，用户不愿选用国产品牌的数控系统和功能部件。
中、高档数控系统的主要用户是我国大、中型国有骨干企业。这些企业的设备采购经费绝大部分来自于国家财政资金支持的重点工程和技术改造项目。而这些企业一直以来形成了使用国外产品的习惯，导致政府采购招标时，在标书中指定使用国外品牌的数控系统及功能部件。这一做法明显违反国家招标法的有关规定，但已成为政府采购招标的“惯例”，致使国产品牌丧失了与国外品牌公平竞争的权利和机会。
政策的支持正是解决上述问题的途径。中国经济的下一步发展急需大批高中档数控机床，与之配套的中高档数控系统需求量也将快速增长。
目前，许多数控机床制造企业力争通过承担重大专项，瞄准世界先进水平，研制可以满足航空航天、汽车、发电、造船等重点领域所急需的高档机床，这将极大带动数控系统行业的技术升级、产品换代。
专家谏言，在这种大背景下，国产数控系统企业应该保持清醒的头脑，争取国家的支持，加大研发力度，引进技术人才，加快研制下一代数控系统和交流伺服驱动技术和产品。 |
