由江苏省模具工业协会副理事长干为民教授主持研究的“数控电解机械复合加工技术”日前通过科技成果鉴定，“数控电解机械复合加工机床”申报了发明专利。

    来自中国空间技术研究院王至尧研究员、苏州电加工机床研究所叶军研究员、东南大学孙庆鸿教授、南京航空航天大学刘正勋教授等7位专家对“数控电解机械复合加工技术”成果进行了鉴定。鉴定委员会一致认为该项研究成果总体达到国内领先水平，其中“数控复合电解铣”具有国际先进水平（科鉴字【2008】第88号）。

    数控电解机械复合加工技术集成了数控、电解加工和机械磨削的优势，采用旋转的具有内喷功能的复合阴极作为工具，在加工过程中，复合阴极接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，在复合阴极与工件之间喷入电解液，复合阴极相对工件作数控展成运动，基于电解—机械磨削复合加工的原理可以加工出复杂的零件。通过更换不同的复合阴极，可以进行数控电解复合钻削、数控电解复合切割、数控电解复合铣削、数控电解磨削和数控电化学复合抛光加工。在数控电解机械复合加工机床上可以通过一次安装实现对同一个工件进行粗加工、精加工和抛光加工，消除由于工件重复安装所带来的误差。该技术具有以下特点：

    1、以简单形状的复合阴极就可加工零件的复杂型面；
    2、主要靠电化学阳极溶解的原理去除工件余量，宏观机械切削力小，表面金相组织不发生变化，可加工窄缝、窄槽、薄壁和低刚度零件；
    3、可加工各种高硬度、高韧性和高耐磨性金属难加工材料；
    4、比电火花加工和机械磨削有更高的加工效率，比电解加工有更高的加工精度；
    5、阴极工具无损耗。

    这些特点将使传统的机械加工理念发生重大变化。例如，可以先安排淬硬热处理工艺，然后对工件进行粗加工、精加工和抛光加工；可以整块材料从工件上切除，而这些整块材料还可以再用。这对于节约资源、降低能耗、消除热处理变形、提高加工精度和生产效率等方面具有十分重要意义。

    “数控电解机械复合加工技术”特别适合具有复杂型面的难加工材料、薄壁和低刚度零件的加工，在军工、航空航天、模具、工具以及装备制造等领域具有广阔的应用前景。